Досягнення ідеальної якості борошна для випічки – це основний етап, що визначає чудовий смак та текстуру хлібобулочних виробів. У хлібопекарнях це досягається з використанням борошнопросіювача. Розглянемо, які кроки та принципи необхідно врахувати задля досягнення бажаного результату.

Оптимальна обробка сировини - перший крок у процесі створення ідеального борошна

Пшениця повинна бути відібрана з особливою увагою. Вона повинна відповідати певним стандартам якості, таким як вміст протеїну, вологості та клейковини. Обираючи правильну сировину, створюється основа для якісного борошна.

Потім йде просіювання – цей етап полягає у видаленні небажаних домішок, таких як сміття, каміння та інші сторонні частки. Просіювання допомагає очистити пшеничну масу від дрібних і великих домішок, видалити надлишкові висівки, оболонки зерна, клейковину та інші небажані елементи, що зрештою впливає на текстуру та структуру випічки. Після цього, зерно направляється в борошнопросіювач, де воно піддається механічній обробці. 

AD_4nXcvILDswJC_kZlPgixBDwLENRUGwhM2QZ8lTyMmZpOYQ_9xjAxqXUku2DaUU3r3KbDIA8Pcwjm_ZvaTjpWo5e4yTnZm_cW9FxImn4mZPLfpUew1fwpGDQanvfikkXGQWkPhL3IpZsiLp2X0R_BnCmkOyOpU?key=mVBpYTzS3HsuYIplzDBfng

Існує багато моделей, залежно від потреб виробництва та його масштабів. З моделями турецького виробника Porlanmaz можна ознайомитися на сайті https://porlanmaz.com.ua/products/mukoproseivatel/  Це обладнання оснащено різними ситами та сепараторами, які дозволяють розділити сировину на різні фракції в залежності від їхнього розміру та текстури. Цей процес дозволяє отримати борошно певного ступеня  помолу. 

Підтримання оптимальної вологості та текстури

Наступним кроком є контроль вологості та текстури. Для досягнення ідеального результату необхідно регулювати параметри просіювання відповідно до необхідних характеристик борошна. Це включає контроль швидкості процесу, вологості і ретельне калібрування обладнання. Стабільна вологість забезпечує однорідність консистенції. 

Ще одним важливим аспектом є регулювання розміру часток. Це включає вибір правильних сит, регулювання швидкості і інтенсивності обробки. Більш рівномірний розмір отриманих частинок сприяє більш рівномірному розподілу вологи та дріжджів у тісті при замішуванні. 

AD_4nXeYg5zkFErcjlW-GsPVqEK1VPKtul4i84XPkFy5bW0j3Z7Uo13l3e-42udIrLTj6o7ZchO6B62Yn8C2RdSeKogbfVu8AdrKZjWzd8SaMtoFkWDsIHBNwOLRXGVxFfEyZ8e2VEm9KDKd2GGTT3VunCGZoig?key=mVBpYTzS3HsuYIplzDBfng

Ретельне налаштування параметрів гарантує отримання борошна ідеальної консистенції та якості. Це може досягатися шляхом автоматизації певних етапів виробництва, запровадження нових технологічних рішень та постійного навчання персоналу.

Так само важливим є контроль якості на кожному етапі виробництва. Це включає:

  • регулярні аналізи на вміст протеїну та вологості;
  • оцінку текстури і кольору. 

Тільки шляхом постійного контролю можна гарантувати стабільну якість.

Хлібопекарня повинна постійно аналізувати свої виробничі процеси, шукати нові методи та технології, які можуть покращити якість борошна та, як наслідок, якість випічки. Це може включати впровадження нових видів обладнання, модифікацію виробничих процесів або навіть розробку власних методик та рецептур.

Використання борошнопросіювача в хлібопекарні є ключовим для отримання борошна високої якості. Шляхом видалення домішок, контролю вологості та текстури, а також оптимізації розміру частинок можна досягти ідеального борошна, яке забезпечує високу якість випічки. Цей інструмент покращує виробничий процес, та підвищує конкурентоспроможність продукції над ринком.