Для того, чтобы снизить затраты типографии на ремонт и замену оборудования, можно использовать обрезинивание валов для полиграфии. Это позволяет продлить эксплуатационный срок приспособлений путем повышения их износостойкости и защиты от ржавчины. Дополнительным плюсом является снижение уровня шума во время работы конвейерного оборудования.

Обрезинивание выполняется разными способами. Для валов целесообразно применять футеровку в автоклаве через горячую вулканизацию и давление. Эта технология отлично себя зарекомендовала, обеспечивает качественное обрезинивание и существенно продлевает срок службы валов для типографии.

Основными причинами для обрезинивания можно назвать такие:

  • Защита поверхности валов от различных механических повреждений;
  • Антикоррозийная защита при повышенном уровне влажности;
  • Защита от коррозии из-за использования в типографии щелочных, кислотных и химических веществ;
  • Снижение уровня шума и вибрации на оборудовании.

Кроме того, после обрезинивания валов повышается уровень сцепления, а значит, минимизируется риск соскальзывания ленты с валов.

Однако, чтобы достичь таких результатов, важно использовать качественные материалы и соблюдать все технологические тонкости процесса футеровки. Резиновое покрытие должно получиться однородным, без каких-либо дефектов, включая расслаивание или пустоты. Также резиновый слой должен обладать определенной твердостью.

Требования к резине

Резина подбирается с учетом планируемого результата, исходя из условий будущей эксплуатации валов. Соответственно, используются следующие варианты:

  • Обычная резина для валов общего назначения;
  • Резина повышенной прочности и устойчивости к износу;
  • Маслостойкая;
  • Для пищевой промышленности;
  • Термостойкая – предусмотрено несколько классов устойчивости к повышенным температурам.

Но, независимо от типа резины, она в любом случае должна быть качественной. Для уверенности в том, что сырье отвечает заявленным требованиям, проводятся разнообразные исследования и тестирования. Это тесты на устойчивость к воздействию химических реагентов, масел и жиров, прочность на растяжение и разрыв, показатели твердости по Шору, а также ряд других.

 

После того, как резиновое покрытие нанесено на вал, осуществляется механическая обработка, которая включает в себя проточку, шлифовку и полировку.